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35crmo无缝钢管的化学去油问题是怎样的
作者:山东吉瑞特钢有限公司    来源:http://www.tianxianghb.com    时间:2020-4-10 14:32:51

  下面说明的两个实施例。

  实施例一

  35crmo无缝钢管挂镀法:一般用于长10米以下的35crmo无缝钢管。用10号优质碳素钢冷拔焊接管作管胚,外径φ5mm,管壁厚0.7mm,管长8m,施镀内、外壁镀层的具体步骤如下:

  1、去油。

  2、酸洗。

  3、外壁常规电镀/内壁化学镀镍或铜。

  施镀时将等长度的35crmo无缝钢管,每组50~60根,夹持在专用挂具上,放入镀槽A内。每根35crmo无缝钢管两头均用软胶管连接到各自的分液器上,不允许渗漏。镀液泵的出液管与管子进液端分液器连接,管子出液端分液器连接在出液总管上,镀液经出液总管排入B槽内,而镀液泵的进液管也置于B槽内,在镀液泵的出液管与进液端分液器之间装有手动阀,以利调节出液端镀液的压力。出液端镀液的压力为0.3kg/cm2。施镀时起动镀液泵,镀液经泵流入进液端分液器,将镀液均匀分配至 挂具上每根35crmo无缝钢管内,各35crmo无缝钢管内的镀液经出液端分液器汇集至出液总管,排入与镀液泵进液管所在的槽B内,形成了化学镀液的闭路循环。在镀液泵与进液端分液器之间装有镀液过滤器,起到连续过滤镀液的作用,由于内壁所需的镀液只在35crmo无缝钢管内流动,35crmo无缝钢管内外的镀液互不干扰,因此可同时或先后在35crmo无缝钢管内外壁表面上施镀相同或不同的镀层。当外壁和内壁的镀层相同时,施镀内、外壁可在同一镀槽内完成,该槽镀液采用含醋酸钠的常规酸性化学镀镍溶液或含甲醛和酒石酸钾钠的碱性化学镀铜溶液。

  4、后处理

  去油、酸洗、水洗、后处理等工序,也必须用镀液泵促使各种液体在35crmo无缝钢管内流动,以达到不同的目的。

  按上述工艺过程的顺序,将不同用途的槽依次序排列组合,工件在这些槽内顺序通过,工件组在各槽之间,用电控吊车起落移动,这样就组成一条直线吊车式挂镀流水生产线,它的工效较高。

  实施例二

  盘管牵引镀法:一般用200m以下的盘管。用10号优质碳素钢冷拔无缝管作管胚,外径φ6mm,壁厚0.7mm,管长为200的盘管,施镀内、外壁的工艺过程与实施例一相同,只是内壁与外壁的施镀应分别进行。内壁仍采用镀液泵使镀液循环进行化学镀镍或铜,可通过分液器一次镀数根或十余根盘管。外壁采用牵引镀法,即通过一条金属管材牵引电镀生产线的方法(类似金属电镀生产线)进行电镀或化学镀,可同时施镀数根盘管。施镀时内外壁不得互相沾污。

  为避免管道内壁进液端与出液端镀层厚度差异,施镀时用一半时间正向镀,另一半时间反向镀。反向镀时使镀液的流向改变,使原进液端变为出液端,原出液端成为进液端。

  镀液的配方及工艺参数均采用常规配方及已知通用的工艺参数。


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